CERA DIA WHEELS 色拉金剛石砂輪

色拉金剛石砂輪

該砂輪使用所有物質中硬度最高，且鋒利度與耐磨性都非常超群的金剛石磨料。將其與高鋼度的優質陶瓷結合劑配套使用，製成了這種有氣孔的高性能砂輪。在高度化的研磨加工技術中，研磨對象的精度要求越來越高，難度係數也越來越大。同時通過全自動與無人操作來降低成本的趨勢也越來越明顯。
而色拉金剛石砂輪能100%發揮金剛石磨料的優良特性，輕鬆解決以上問題。

特點

 

1.牢固的保持力
我司獨家研發的細陶瓷結合劑能使金剛石磨料與結合劑的化學結合更牢固，並在發揮較強保持力的同時有效防止磨料的脫落。
2.優良的鋒利度及持久性
由於帶有氣孔，砂輪的鋒利度與高鋼度都有所增強，並在修整性上也有所改善，比樹酯、金屬類結合劑精度更高，效率更好。尤其在不能歪斜的較薄物件加工中效果極佳。此外，由於鋒利度能長期持續，也適用於修整次數較少的連續加工中。
3.廣泛的應用範圍
通過添加由敝司研發的填充劑或填加酸化鋁、碳化硅等物質，該砂輪可對應多種材質以及各種條件。
4.完全的量身訂做
可以根據客戶的應用軟件進行個別設計，細膩的對應令客戶百分之百滿意。

擁有以上優點的色拉金剛石砂輪能完美對應除鐵類金屬以外物質的加工。尤其是在研磨~細研磨加工領域效果更加顯著，為加工成本的降低做出了不可磨滅的貢獻。此外，該砂輪經改良後也可適用於鐵類金屬的鏡面研磨。

使用範例

研磨對象：常壓氮化硅(5%氧化釔、5%礬土 威布爾係數11.8)
砂輪：色拉金剛石 SD 200 集中度 100 CRDI
原有樹酯 SD 200 集中度 100 B (其他公司)
14A1 200D×20T×50.8×10U×3X
研磨方式：溼式橫磨 上切式(岡本工作機械 CGM-63)
研磨條件：砂輪轉速 40M/S
切入度 2~20μm
圓盤轉速 12m/min

研磨範例

 

可參照研磨範例進行磨料、結合劑、填充劑、氣孔的搭配，並選取合適的結合度、集中度，以便有效對應各種形態及各種材質的研磨加工。

※極細磨料研磨
近年來，客戶對加工成色與精度要求越來越高，迫切需要使用極細磨料的砂輪。色拉金剛石砂輪在極細研磨中
仍能發揮高鋒利度和長持久性的優勢，實現高效高精度的加工。同時，該砂輪還能將游離磨料變為固定磨料。
◎範例一
研磨對象：透鏡模具
材質 ：超硬
切削量 ：0.01mm以下
研磨機 ：球面加工機(波型發生器)
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：16m/s
切入速度：2m/min
砂輪內容：SD 10000 M 75 NF08 納米砂輪(NANOFIX)
形狀 ：1E8
尺寸 ：16D×3T×4H
加工效果：砂輪形狀保持良好 Ra0.01以下
◎範例二
研磨對象：陶瓷板
材質 ：碳化硅
切削量 ：平面磨床
研磨機 ：水溶性
研磨液 ：33m/s
砂輪內容：SD8000 N 125 NF08 納米砂輪(NANOFIX)
形狀 ：6A2
尺寸 ：250D×20T×25.4H×100W×3X
加工效果：鏡面磨光 良好

縱軸平行齒溝 精磨
運用色拉金剛石優良的鋒利度與長久的持續性，在砂輪轉速較低的縱軸兩面研磨中可提高加工效率與修整週期，從而大幅度降低加工成本。該砂輪對較薄工件的加工尤其有用。
◎範例一
研磨對象：刀刃交換式芯片
材質 ：金屬陶瓷
切削量 ：0.4mm 兩側
研磨機 ：平行雙軸縱軸磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪內容：1.1m/s
形狀 ：SD 600 P 100 CRD1
尺寸 ：1A2T
加工效果：430D×48T×145H×100W×3X
研磨對象：表面粗細度Ry2.0。
現有的樹酯砂輪每次修整後只能使用7次，而該砂輪修整後可使用14次，且加工時間為360秒，鋒利度的持續時間是現有砂輪的兩倍。
◎範例二
研磨對象：超硬基盤
材質 ：超硬
切削量 ：0.2mm
研磨機 ：平行雙軸縱軸磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：1.35m/s
切入速度：0.003mm/min
砂輪內容：SD 140 N 75 CRD3
形狀 ：1A2T
尺寸 ：430D×45T×165H×130W×3X
加工效果：表面粗細度Ry6.3平面度30μm修整週期比現有砂輪增長了1.6倍。
◎範例三
研磨對象：陶瓷板
材質 ：礬土
切削量 ：0.4mm 兩側
研磨機 ：平行雙軸縱軸磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪內容：SD 325 N 100 CRD3 
形狀 ：1A2
尺寸 ：635D×60T×232H×200W×3X 
加工效果：厚度±3μm現有砂輪的修整周期為10～20套，而該砂輪的周期增加到了60套。

平面研磨
非常適用於陶瓷製品的研磨、以及超硬材料與鋼製材料的同時研磨。尤其對於鋒利度要求較高的?小工件，效果極佳。

◎範例一
研磨對象：陶瓷製品
材質 ：碳化硅
切削量 ：0.1mm
研磨機 ：平面磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：33.3m/s
切入速度：20μm/pass
砂輪內容：SD 230 P 150 CRD1 
形狀 ：14A1
尺寸 ：250D×19T×50.8H×10U×3X 
加工效果：表面粗細度 Ry 3.2 效果良好
◎範例二
研磨對象：模具零件
材質 ：超硬
硬度 ：HRc 64~80
切削量 ：0.2mm
研磨機 ：平面磨床
研磨液 ：乾式
砂輪轉速：31m/s
工件轉速：2~10m/min
切入速度：10μm/pass
砂輪內容：SD 500 P 100 CRD3 
形狀 ：1A1
尺寸 ：180D×12T×51H×7U×3X 
加工效果：鋒利度、效率都極佳
◎範例三
研磨對象：金屬板
材質 ：FCD、SCM及其他
硬度 ：Hv500以上
切削量 ：20μm
研磨機 ：旋轉式平面磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：25m/s
工件轉速：2~10m/min
切入速度：1μm/pass
砂輪內容：SD 200 N 100 CRF3 
形狀 ：14A1
尺寸 ：350D×50T×127H×20U×5X 
加工效果：前序加工CBN#325 通過鏡面研磨鐵類材料無須精研，效率提高到 6 倍。表面粗?度 Ra0.03 

工具研磨
色拉金剛石砂輪針對切削工具能出色完成高效率?高精度的加工。也可應用於金剛石、CBN 燒結體、以及陶瓷加工。
◎範例一
研磨對象：切削工具
材質 ：CBN燒結體 微粒子
切削量 ：0.2~0.5mm
研磨機 ：工具磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：20m/s
切入速度：F 0.2
砂輪內容：SD 1000 P 175 CRD1 
形狀 ：6A2BT 
尺寸 ：350D×90T×260H×15W×3X  
加工效果：碎屑 10～20μm
◎範例二
研磨對象：車刀?芯片
材質 ：金剛石燒結體 
切削量 ：0.07mm
研磨機 ：工具磨床
砂輪內容：SD 1000 Q 150 CRD1 
形狀 ：6A2BT 
尺寸 ：350D×90T×260H×5W×6X   
加工效果：碎屑 20μm 使用壽命提高 1.5 倍
◎範例三
研磨對象：切割器
材質 ：金剛石燒結體 
切削量 ：0.05~0.1mm
研磨機 ：工具磨床
研磨液 ：水溶性
切入度 ：0.1mm
砂輪內容：SD 800 U 150 CRF1 
形狀 ：6A2 
尺寸 ：125D×18T×16H×5W×5X  
加工效果：表面粗?度?鋒利度?使用壽命都非常良好
◎範例四
研磨對象：車刀
材質 ：金剛石燒結體 
切削量 ：0.2mm
研磨機 ：工具磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：7.9~23.6m/s
輸送速度：震動 20次/min
砂輪內容：SD 1500 O 150 CRD3 
形狀 ：11B2  
尺寸 ：150D×50T×50.8H×15Ｗ×5X  
加工效果：鋒利度提高 30 ％ 
◎範例五
研磨對象：車刀．芯片
材質 ：金剛石燒結體 
切削量 ：0.3mm
研磨機 ：工具磨床
研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：10.5 m/s 
切入度 ：0.15 mm 
輸送量 ：振動幅度 19 mm 50 次/min 
砂輪內容：SD 1500 R 200 CRD1  
形狀 ：11A2B  
尺寸 ：200D×40T×60H×20W×5X  
加工效果：碎屑 10μm 良好 
◎範例六
研磨對象：單刀DC鑽孔器
材質 ：金剛石燒結體＋超硬
切削量 ：0.05～0.1mm
研磨機 ：ＮＣ工具磨床

研磨液 ：水溶性
砂輪轉速：16.7 m/s 
切入度 ：0.003 mm（計 0.15 mm）  
輸送量 ：振動 20 回/min  
砂輪內容：SD 600 Q 150 CRD1  
形狀 ：11V9BT 
尺寸 ：100D×17T×38.1H×5U×3X   
加工效果：碎屑 20～30 μm 切削量增加 1.6 倍

圓筒研磨
適用於超硬材料與鋼製材料的同時研磨、以及各種陶瓷研磨。尤其對於鋒利度要求較高的細小工件，效果極佳。
◎範例
研磨對象：車床頂尖
材質 ：超硬＋SK5
切削量 ：2.0mm
研磨機 ：圓筒磨床
砂輪轉速：33.3 m/s  
砂輪內容：SD 400 M 100 CRD1 
形狀 ：14A1R  
尺寸 ：300D×30T×127H×8U×3X 
加工效果：較之樹酯砂輪，高低差異較少，且效率大幅度提高

內部研磨
該砂輪特有的高剛性與優良的鋒利度使加工成品精度更好，加工效率也更上一層樓。
◎範例
研磨對象：陶瓷製品
材質 ：氧化鋯
切削量 ：Φ0.03 mm
研磨機 ：內部磨床
砂輪轉速：30 m/s  
砂輪內容：SD 800 N 200 CRD1
形狀 ：1A1   
尺寸 ：8D×6T×1.5X  
加工效果：表面粗?度 Ra 0.2 良好