東聖機械有限公司

NZX 2000

銑削

-BMT銑削加工，轉速高達12,000 min-1（標配： 6,000 min-1）

-每個刀塔多達16刀位

高剛性

-厚實和高剛性的機床結構

-ORC（八角滑枕結構），高剛性的帶Y軸刀塔2

-高圓口結構，避免刀塔2切屑堆積

高精度

-高分辨率直接測量系統（選配）

高速

-快移速度<X/Y/Z軸>：30/20/50 m/min（98.4 / 65.6 / 164.1 fpm）

自動輔助系統

MATRIS

-可結合使用多種標準化的自動輔助設備（例如清洗、測量、打標等）

-靈活的裝件機機械手

-模塊式的機器人程序和示教功能，快速投入大批量生產

-模塊式配置並連接MAPPS系統，易於維護和操作簡單

-如配立式加工中心，可執行大型刀具裝刀操作

加工區

最大車削直徑(mm)：320

最大車削長度(mm)：810

最大卡盤尺寸(mm)：10

最大棒料直徑(mm)：65

軸

最大軸數：12

最大直線軸數：10

最大Y 軸數量：3

最大C 軸數量：2

主軸

帶C 軸的內置電主軸(0.0001°)：5,000轉

驅動功率(100% DC)：22千瓦（AC）

扭矩(100% DC)：410 Nm

副主軸

帶副主軸：有

帶C 軸的內置電主軸(ISM) (0.0001°)：5,000轉

額定驅動功率(100% DC)：22千瓦（AC）

扭矩(100% DC)：410 Nm

刀架

最大刀架數量：3

最大刀位數量：16

動力刀/最高刀具轉速：16/12000轉

額定驅動功率(100% DC)：5.5千瓦（AC）

扭矩(100% DC)：17.5 Nm

機床尺寸

機床尺寸(kg)：9,500

佔地面積，包括排屑器，不包括內冷系統：14.5 m²

凸輪軸

制動鼓

套筒

法蘭

線盤

CELOS和工業4.0

基於APP應用程序的控制和操作系統是進入數字化領域的入口：

-CELOS Machine：多達60個傳感器，監測和管理機床和工藝

-CELOS Manufacturing：基於APP應用程序的數字化工作流程，確保車間生產的高效率

-Digital Factory：DMG MORI的數字化解決方案提供全套的生產規劃和控制

CELOS配MAPPS V

MAPPS V是運行在CELOS上的高性能智能操作系統。操作員可以用觸控方式輕鬆地操作機床。

標準

-DMG MORI所有新款高科技機床的標準用戶界面

-6個顯示窗口，同時顯示多種信息

持續

-持續管理，文檔查看及任務單、工藝和機床數據的可視化

兼容

-兼容PPS和ERP系統

-可通過網絡連接CAD / CAM應用軟件為未來CELOS APP應用程序的擴展提供開放的環境

特有的DMG MORI技術循環

DMG MORI特有的技術循環提供真正的加工編程幫助，提高用戶的生產力和安全性及機床的加工能力。

-正確的程序結構

-縮短編程時間達60%

-對話式編程最大限度減少錯誤

-新技術（gearSKIVING，磨削）

-數控程序體現技術訣竅

刀塔頂尖

-頂尖安裝在刀塔上

-頂尖參數直接保存在刀具表中

-死頂尖和彈簧預緊頂尖

-輕鬆進行頂尖定位

-位置鎖定的刀塔，提高工藝安全性

-可調、可編程和可監測的頂尖壓力

刀塔中心架

-用液壓動力的中心架支撐長件和細件

-使用多通道機床的擴展功能

-用該循環可接近中心架或從中心架退離

-刀台上液壓驅動的中心架

-位置鎖定的刀塔，提高工藝安全性

-固定式中心架，使重新啟動後的位置和形狀公差符合程序要求

多刀

-在車/銑複合中心上高效使用一個以上切削刃的多刀尖車刀

-一個主刀座提供多個“姊妹刀”

-縮短換刀時間

-節省刀庫位置

退刀循環

-按下相應按鍵，X軸和Y軸運動到外圓加工的正方向終點位置

-適用於為設置準備加工區或用作急救功能。

-簡化多通道機床的設置操作

-外圓加工過程中可快速響應，起到急救作用

高效生產套件

-安全工藝解決方案和高效使用重要加工步驟解決方案

-應用：刀柄清潔、刀具數據監測、安全退刀運動、攻絲、深孔鑽、外螺紋和螺栓銑削、內螺紋和圓弧銑削、反向锪孔循環

-根據各個應用，優化運行時間

-程序中斷後，安全退刀

-刀具數據監測

Easy Tool Monitoring 2.0

-避免刀具破損或刀具過載導致的故障

-無傳感器地自動確定負載極限

-適用於車削、銑削和鑽削加工（直徑達3 mm）

-CELOS邊欄的用戶界面

-高效算法，首件後有效監測

-防護套件：MPC車削中心的完美補充。價格優惠（約40%）

-在程序中保存每把刀具和每個切削刃的監測範圍

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