東聖機械有限公司

專用注塑機-ALM450

使鋁壓鑄件的注射成型實用化拓寬創新性產品的合格品區域改善作業環境和安全性

主要特長

V-LINE^® Direct Casting

這是利用不帶熔化爐和保持爐的V-LINE^®，積累精密成型技術，並應用於鋁材料，研發而成的劃時代結構。
大幅拓寬壓鑄產品的合格品區域。

薄壁工件～厚壁工件　滿足廣泛需求

由於利用直接噴嘴從產品附近射出，模內的熔融金屬流動良好，因此可以通過低速射出，實現薄壁複雜形狀的成型。
另外，直接將壓力傳遞給保壓熔融金屬，因此可實現內部無缺陷的優質厚壁產品的造型。

改善作業環境和安全性

無需熔化爐和保持爐，供應的鋼坯合金材料在缸內等量熔化，因此確保高安全性。而且，因為作業結束而停止機床時，也無需將鋁抽出，能夠大幅改善作業環境。

V-LINE^® Direct Casting

“ALM450”採用了V-LINE^®Direct Casting 結構，配有熔化鋁的熔化缸和射到模具中的射出缸。 分別進行熔化工序和射出工序，可高效進行正確成形。

投入材料採用棒狀（坯料）鋁合金，被熔化缸熔化的鋁，只按每次射出所需的量供應給射出缸。
此外，射出裝置採用柱塞射出方式，依靠獨特的密封結構避免捲入空氣，可以完全徹底地射到模具中，故能獲得優質的鋁造型產品。

電動混合動力直壓合模

採用實現正確、高再現性成形的直壓合模機構。

開合模裝置，憑藉導軌再現性很高的L M導軌和中心驅動，具備定範本和動範本的高平行精度和動範本的高直線移動精度，實現出色的成形品質。直壓合模可從模具中心產生均勻的合模力，與肘節合模不同，不會給模具施加偏載。

出色的可用性

採用了V-LINE^® Direct Casting 結構的“ALM450”，
不僅提高優質鋁造型產品的合格率，而且可用性也出類拔萃。

由於熔化每個成形週期所需的鋁量，因此既高效又節能，屬於環保型結構。

採用無需熔化爐和保持爐的結構，節省了場地。此外，無需操作熔融鋁的複雜危險作業，提高了安全性。

在射出缸等滑動部位，不使用機械密封，而是採用無磨損的獨特密封方式，降低維修頻率。

即使缸內殘留熔融金屬，也不必抽出，可直接停止機床，重新運轉也很容易。

提高鋁造型產品的合格率

計量時，在擠壓鋁的同時讓柱塞後退，因此可進行不含空氣或空洞的高密度計量，能獲得穩定的品質，具有下列特點：

由於將熔融金屬一直保持到靠近模具的產品為止，因此熔融金屬不會冷卻，容易流動，若是薄壁外殼，其外觀品質將會提高。

可低速射出，減少捲入的空氣。依靠保壓效果，使壓力直接傳遞給產品，對減少厚壁形狀產品的內部缺陷很有效。

由於噴嘴在射出前接觸模具，因此型腔是被完全密封的。可在傳統型冷室無能為力的高真空領域進行射出注入，減少砂眼。

對模具的影響 關於保壓的有效性

傳統型
(冷室)

由於在高壓下擠壓幾乎硬化的餘料，因此直到內部都會產生壓力損失，需要高壓力。

V-LINE^®
Direct Casting

直接給熔融金屬施加壓力，可傳遞到整個產品。

薄壁工件～厚壁工件　滿足廣泛需求

由於利用直接噴嘴從產品附近射出，模內的熔融金屬流動良好，因此可以通過低速射出，實現薄壁複雜形狀的成形。
另外，直接將壓力傳遞給保壓熔融金屬，因此可實現內部無缺陷的優質厚壁產品的造型。

改善作業環境和安全性

無需熔化爐和保持爐，供應的鋼坯合金材料在缸內等量熔化，因此確保高安全性。而且，因為作業結束而停止機床時，也無需將鋁抽出，能夠大幅改善作業環境。

造型產品示例

平板電腦主機殼

規格

產品規格