特點

(1) 數控進給機構- 研磨進給和修整進給，均採用大型滾珠絲槓和交流伺服電機直接相連的設計，能使進給精確地進行，同時大大縮短了維護時間。CRT畫面能夠顯示進給的位置和速度，使得操作簡單通俗。能夠設定最小單位0.5μ的進給量、進給速度，便於選定最適宜的進給條件。
(2) 主軸進給方式- 將作為最大振動源的砂輪軸固定化，而採用主軸進給方式，這使加工保持平衡性、實現高精度。
(3) 靜壓砂輪軸- 砂輪主軸採用IZUMI獨特的靜壓軸承系統，能使軸的晃動降至最低，並且軸承壽命具半永久性。帶蓄電池及冷卻油的靜壓泵為標準配件。
(4) 砂輪自動平衡系統- 可選擇裝配高敏感的自動平衡系統，免去繁瑣的調平操作，節約生產時間。
(5) 上下料機構- 採用最普遍的雙臂式上下料機構，與托板-電磁吸盤式支撐系統相配合。該上下料機構由裝載臂及卸載臂組成，採用簡單的齒輪齒條機構進行驅動，定位準、維護少。根據工件形狀、尺寸，也有採用其他方式的上下料機構。
(6) 工件支撐方式- 環狀工件的研磨，托板-電磁吸盤式支撐被譽為最佳選擇。KN-312B機床採用電磁吸盤方式固定、驅動工件的同時，用一對托板支撐工件外部進行研磨，即使是加工黑皮外圓的工件，也能實現高要求的圓度、高垂直度。此外，還配有內置式去磁器。對於非環狀的工件， IZUMI也專門設計製作了採用薄板式卡盤的等支撐系統及相應進料機構的機床（KN-312A）。
(7) 測量裝置- 能夠方便地安裝在線測量儀，序後測量儀及反饋系統等。
(8) 修整裝置- 修整方式有迴轉半徑修整、旋轉成形加工、仿形修整、唇緣修整(lip dressing)、凸圓弧修整等，可以根據工件的規格來選定。

上下料機構