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齒輪精研機 KSL25

具有代表性的加工對象

・特別適用於嚙合時減少震動、噪音、及高傳遞效率的工件

鏡面加工 Rz0.3~1μm

可以加工得到以往的精加工方法（剃齒、齒輪研磨、珩齒等）得不到的齒面高精度Rz0.3～1的粗糙度，平滑如鏡面。具有鏡面粗糙度齒面的齒輪，容許接觸應力大、齒面強度增強，具有很好的耐磨性與耐腐蝕性。另外，也證實可以減少嚙合時的震動、噪音，提高嚙合的傳遞效率。

弓箭裝卸簡單、短時間內同時加工兩個齒面

齒輪精研機（日本專利No.4957985）上工件裝卸簡單，不需要加工時的工件夾緊裝置與定位裝置。只需把工件從上至下插入到左右2個精研齒輪之間，下部的導向齒輪支持工件，齒寬方向有間隙的尼龍襯墊夾住工件。因此機械構造，工件可以在半徑方向自由運動，進行無芯加工。
從上部滴下包含白砂粒的游離顆粒的精研油，非常少量地滴進工件與精研齒輪的嚙合部分，右側的精研齒輪作為驅動側驅動迴轉，左側的精研齒輪作為製動側控制迴轉，與工件一起連帶迴轉，進行精研。另外，工件在軸向方向，以比齒寬略長的進給幅度，進行多次的往返進給。驅動、制動精研齒輪同時相互加工相反的齒面，精研齒輪與工件的嚙合角度調整到30°左右的大交叉角，利用高速迴轉，短時間加工完成。

低成本的齒輪精加工

精研齒輪以市場上的MC尼龍為材料，利用滾齒切削原理加工，製造簡單。MC尼龍的嚙合對方是鋼材時，磨耗很小，移動功能延長了使用周期。另外，機械構造簡單，與以往的剃齒、齒輪磨削、珩齒等齒輪精加工方法相比較，在機械與工具的兩方面，實現了齒輪低成本精加工。加工工件為鋼材時，無論是熱處理前的滾齒切削後、熱處理後、噴丸處理後、還是齒面精加工工程後，利用精研的方法，可以進一步提高齒面粗糙度。